• Plazma Kesme: Sac kesim 4 - 100 mm kalınlıklarda CNC kesim makinesinde yapılmakta.

 

• Abkant Bükme: Sac bükümü, 10 mm kalınlığa kadar CNC bükme makinesinde yapılmakta.

 

• Taşlama: Kesim sonrası yüzey temizleme ve kaynak ağzı açılması işlemidir.

 

• Ön Montaj: Borular, açılı malzeme, kanalları ve çelik parçalar, şekillendirme öncesi, çizimlere göre oluşturulan malzemeler montaj birimine aktarılır.

 

• Montaj: Kazan, alt parça, kapaklar, depo, kablo kutuları ve diğer aksesuarlar çizim ve normlara göre duvarlar montaj birimi tarafından monte edilir.

 

• Adaptasyon: Kaynak işleminden sonra, yağ tankı, kapak, genleşme, kablo kutusu ve diğer aksesuarların adaptasyonu için deneyimli personel tarafından birleştirilmekte kontrol ve onay sonrası kumlama ve boya hazırlığına gönderilmekte.

 

• Kaynak: Kaynak, çağdaş kaynak makineleri tarafından yapılır. Genel olarak MIG / MAG Korumalı Gaz Altı kaynak metodu uygulanmakta olup kaynak operatörleri EN 287-1 standardına göre deneyimli ve sertifikalıdır.

 

• Kaçak Testi: Penetrasyon sızdırmazlık testi yapılmaktadır. • Kumlama: Tüm kazanlar ve bileşenler homojen yüzey elde etmek için TS EN ISO 8501 standartlarına uygun olarak kumlama yapılır.

 

• Çinko Püskürtme: Şartnameye göre Zinc malzeme parçaların tüm yüzeylerine tabanca ile homojen püskürtülür.

 

• Boyama: Kazanların çevre değerlendirilmesinde, tüm yüzeyleri uygun boya sistemleri, iç yüzeyleri ve düz duvarlı tank tüm kapalı yüzeyleri özel yağa dayanıklı boya ile istenen korozyon kategorisine göre DIN EN 12944 standartlarında boya uygulaması yapılır. Boya sonrası Kuru film kalınlığı ölçümü ve yapışma testi gerçekleştirilir.